高炉是一个高温高压、炉内气固液三相并存天津大棚管、充满各种物理变化和化学反应的冶金炉，是钢铁制造流程中最复杂的一个环节。伴随着高炉炼铁事业的发展，高炉可视化技术开发和应用取得了长足的进步，已经为智能炼铁的信息提取创造了条件。把高炉运行过程中积累的大量冶炼过程数据和炉内图像信息相对应和结合，通过人工智能运用大数据和云平台等信息技术挖掘高炉冶炼过程的内在规律，开创智能炼铁的新篇章天津大棚管。

建设铁区智慧中心:实现整个铁前生产管理的一体化;提升本质化安全;实现铁前的生产稳定;智能化集中决策;创一流生产指标;优化劳动生产率,从而实现大规模集控、无边界协同、大数据决策天津大棚管。   

在智慧中心的总体设计方案中，通过流程、组织、管理、技术创新，对整个铁区和能介进行系统优化设计，主要包括：厂部交界面梳理及整合设计、作业区梳理及整合设计、作业流程梳理及岗位融合设计、中心与各作业区作业联动机制设计等、智慧中心布局设计。技术效果：推行“厂管作业区“运行模式，组织架构精干高效。各作业区岗位进行横向及纵向的融合，充分发挥专业管理的优势。

跨工序跨系统集成：跨工序：覆盖原料、供料、烧结、焦化、高炉、铁水运输、环保等工序的集中操作监控，打破工序边界。跨系统：融合电力、自动化、计算机、电讯等多种网络结构和数据接口，打通数据瓶颈天津大棚管。

激光在线探测料面形状技术：激光在线探测料面形状技术是向高炉内射入在料面上移动的激光，用摄像机摄取激光在料面上运动的图像，通过图像叠加和处理得到料面轮廓的图像，用软件进行数据处理，绘出料面形状曲线天津大棚管。