2016年以前，极薄取向硅钢采用的生产工艺主要是以常规取向硅钢成品(0.23毫米~0.30毫米)作为生产原料天津大棚管。

在生产过程中，第一步是将常规取向硅钢成品卷分剪成300毫米~350毫米宽的窄带。第二步是用工业盐酸去除表面涂层及其在高温退火中形成的硅酸镁玻璃底层，防止其中存在的有害物质（氢氟酸）对人体皮肤产生危害。工人在操作过程中必须携带防护用具。第三步是进行多道次的轧制，将钢带轧制至0.10毫米(0.08毫米)或0.05毫米、0.03毫米。第四步是进行表面清洗及连续退火。第五步是进行表面涂层及烘干处理。最后是检验、包装、入库天津大棚管。

现在，极薄取向硅钢采用的生产工艺主要以无底层取向硅钢半成品作为原料。在生产过程中，第一步是对无底层取向硅钢进行分剪、弱酸清洗烘干。这里不形成硅酸铁玻璃底层，无需特别去除。第二步是对无底层取向硅钢进行轧制，轧制后厚度为0.10毫米(0.08毫米)或0.05毫米、0.03毫米。第三步是进行表面清洗、连续退火。第四步是进行表面涂层、烘干处理。最后，检验、包装、入库天津大棚管。

这里需要说明的是，无底层取向硅钢主要是一种取向硅钢(HiB钢)，经过一次轧制和连续脱碳退火渗氦后，将隔离剂（这里的隔离剂指在MgO中添加Al2O3）涂在钢带表面，通过高温退火处理而制成。

高温退火的目的有3个。一是进行二次再结晶。在高温退火时，一次再结晶组织中的（110）[001]取向晶粒出现异常长大现象，使钢带成为具有单一取向的二次再结晶组织，并获得低铁损、高磁感的最终成品。二是净化钢质。钢中含有必要的硫化物、氮化物等夹杂物，但是这些夹杂物如果残留在硅钢成品中，会使晶格扭曲，并成为磁化过程的阻力。三是不形成玻璃质薄膜——硅酸镁底层天津大棚管。

极薄取向硅钢制备技术的进步，解决了去除表面涂层及玻璃膜底层产生有害物质的“瓶颈”问题，减少了一道工序，为我国开发高质量极薄取向硅钢打通全工艺流程，为建立全流程极薄取向硅钢的生产线、实现环保及国产化目标奠定了坚实、可靠的基础天津大棚管。